A.基本情况

1.不良样品：

2.反馈不良样品数量：

3.客户名称：

4.反馈日期：

B.异常情况

经对反馈异常样品分析，不良情况如下：

1. 2颗异常样品，每颗样品两个焊垫，在焊线过程中，1焊垫焊球上B点出现横截面断线的异常。此异常比例约 %。

2. 2颗样品均在二焊处发现二焊循环完成后，“鱼尾断线”异常，切线后留一段尾线。

C.原因分析/调查结果

1.针对一焊B点断线异常：

1.1一焊B点处，在不受外力作用下，仅仅完成焊线循环，即发现B点处已断线，断线情形如图：完成焊线循环后，发现颈部断裂，且断口径小于金线线径，疑似为“拉扯断线”；

1.2从断线面观察，发现金线断口略较金线线径小，判断应受到较大牵引力牵扯金线，超过金线的延展度而受损断开；

1.3仔细观察，发现金线并未完全断开，而是尚有极薄的一部分连着，轻微一碰才完全断开，判断金线原先已经受牵拉受损，在完成一焊焊球后，线弧弯折时才完全断开；

1.4出现以上情况，一般原因有：

1.4.1焊线参数不当，比如一焊的压力和焊线功率过大（金球过扁）；

1.4.2金线与瓷嘴规格不当，比如金线线径过小，瓷嘴内径过大；

1.4.3瓷嘴磨损严重，使用时间过长，或瓷嘴内径有毛刺；

1.4.4金线受损，延展性差等。

2.针对二焊点处，完成焊线循环后切断线不良（该断不断）：

2.1二焊点切线不良如图：多余尾线；

正常情况下在完成二焊动作后，应从二焊点鱼尾处拉断，此次异常为从“二焊点”与“线夹”之间的金线拉断，如图。判断“二焊点”与“线夹”之间的金线均受到了较大力的牵拉，在这段金线内的任何位置均可能被拉断，最后为线中间断开，从而引起烧球失败。

2.2出现以上情况，一般原因有：

2.2.1金线延展性差，拉力不足；

2.2.2金线有划伤磨损；

2.2.3焊线参数过小，和二焊的焊接面过于粗糙，镀层凹凸不平，综合导致二焊压合处鱼尾不够薄，不易拉断；

2.2.4瓷嘴规格不合与磨损严重；

所指部分过于磨钝；或是规格不当，鱼尾压得不够扁，没有达到差不多切断的程度，则抗拉性较强，无法从此处拉断，造成整个金线上段都受到了拉扯。

2.3正常焊线循环过程

2.3.1完成焊线循环鱼尾结合后，瓷嘴抬起，预留尾线足够烧球后，线夹闭合，金线从鱼尾处拉断。尾线预留的长短配合电火花的电流大小，决定烧球球径大小。

2.3.2当断线位置不在鱼尾处，而是从鱼尾到线夹的其他位置，即留下多余尾线。说明“二焊点”与“线夹”之间的这段金线均受到不同程度的拉扯，可能会出现多处“欲断点”或“受损点”，这些受损点在后续的焊线过程也可能会造成断线，或是在后续工作过程中，内应力造成C点断线。

2.3.2当出现多余尾线长度大于用于烧球的尾线长度，烧球失败，需重新穿线。

3.综上所述：

3.1上述分析结合不良率，异常B点断线，判断原因为1.4.4金线受损。

3.2由于在二焊完成焊线循环后没能在鱼尾处顺利拉断金线，故而造成“二焊点”与“线夹”之间的这段金线均受到不同程度的拉扯，是金线受损的原因所在。

3.3造成3.2的原因，判断为“2.2.1金线延展性差”和“2.2.3焊线参数不当和焊接面问题”。

D.预防对策：

针对异常原因，提供如下之预防供参考：

1.调整二焊“焊点偏移”，使鱼尾稍微偏向种球的1/4直径处；

2.确保二焊拉力测试ok的前提下，稍微增加二焊的压力和功率，使金线易于在鱼尾处断线；

3.若以上预防措施无效，考虑重新评估金线品质，如金线的延展性品质等。